Metrische Gewinde verstehen (Schraubengewinde) (2024)

Präzises Gewindeschneiden ist in der Fertigung von entscheidender Bedeutung. Um Genauigkeit und optimale Funktion zu erreichen, müssen Ingenieure und Designer die Konstruktionsanforderungen und -standards für Schraubengewinde kennen. Obwohl unterschiedliche Gewindearten ähnlich aussehen können, sind sie möglicherweise nicht kompatibel, was sich auf Ihr Projekt auswirkt. Beispielsweise sind NPT-Außengewinde nicht mit metrischen Innengewinden kompatibel. Eine metrische Schraubengrößentabelle kann bei der Identifizierung und Zuordnung von Schraubenkomponenten während der Beschaffung und Montage hilfreich sein.

Dieser Artikel konzentriert sich auf einen der weltweit am weitesten verbreiteten Gewindestandards – den isometrischen Gewindestandard. Wir werden die Grundlagen metrischer Verbindungselemente sowie die metrische Gewindetabelle untersuchen.

Metrisches Gewinde Größen werden normalerweise durch Nenndurchmesser, Steigung und Länge angegeben. Diese Abmessungen sind alle in Millimetern (mm) angegeben.

Metrische Gewinde werden je nach Steigung als Fein- oder Grobgewinde kategorisiert. Grobgewinde sind häufiger als Feingewinde und werden angenommen, wenn die Steigung nicht angegeben ist.

Betrachten wir ein metrisches Gewinde der Größe M10-2.0 x 15. Hier ist eine Aufschlüsselung dieser Gewindeabmessungen.

• M – Metrische Gewindebezeichnung

• 10 – Nomineller Außendurchmesser in Millimeter

• 2.0 – Gewindesteigung in Millimeter

• 15 – Gewindelänge in Millimeter

Ein größerer Durchmesser deutet auf eine größere Schraube oder einen größeren Bolzen hin. Mit zunehmender Gewindesteigung erhalten Sie ein gröberes Gewinde (weniger Gewindegänge pro Millimeter).

Der Kerndurchmesser ist der kleinste Durchmesser eines Gewindezylinders oder der Abstand zwischen gegenüberliegenden Gewindewurzeln eines Gewindeprofils. Dieser kritische Parameter wird in Millimetern angegeben und dient als Maß für die Stärke und Qualität eines Gewindes. Es gibt mehrere Methoden, um den Kerndurchmesser eines Gewindes zu messen. Dazu gehören:

• Optische Messung mittels Profilprojektoren

• Spezialwerkzeuge wie Mikrometer-Tiefenmesser

Darüber hinaus ist der Nenndurchmesser eine Schlüsselabmessung in Gewindespezifikationen, die neben der Gewindesteigung verwendet wird und von entscheidender Bedeutung für standardisierte Gewindespezifikationen gemäß ISO-Normen ist.

Die Steigung bezeichnet den Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Spitzen eines Schraubengewindes und wird in Millimetern (mm) gemessen. Sie wird normalerweise ermittelt, indem der Abstand zwischen mehreren Spitzen gemessen und durch die Anzahl der Zwischenräume zwischen ihnen geteilt wird. Der Versuch, den Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Spitzen direkt mit einem Lineal zu messen, kann eine Herausforderung darstellen, da Gewinde oft sehr klein sind. Alternativ kann die Steigung mit Spezialgeräten wie Steigungsmessgeräten und Bildverarbeitungssystemen gemessen werden.

Je nach Steigungsgröße können Schraubengewinde in zwei Kategorien unterteilt werden: Grobgewinde und Feingewinde. Feingewinde weisen eine kleinere Steigung und flache Rillen auf, während Grobgewinde von Natur aus eine größere Steigung und tiefe Rillen aufweisen. Die Gewindesteigung ist eine entscheidende Abmessung, die sich auf die mechanischen Eigenschaften eines Gewindes sowie auf seine Kompatibilität mit Gegenstücken auswirkt. Der Nenndurchmesser wird neben der Gewindesteigung in Gewindespezifikationen verwendet und ist ein entscheidender Bestandteil standardisierter Gewindespezifikationen gemäß ISO-Normen.

Der Gewindegrund eines Schraubengewindes ist die untere Fläche, die die beiden Flanken des Gewindes verbindet, egal ob innen oder außen. Der Gewindegrundradius ist einfach der Radius dieser abgerundeten Fläche.

Darüber hinaus ist der Nenndurchmesser eine Schlüsselabmessung in Gewindespezifikationen, die neben der Gewindesteigung verwendet wird und von entscheidender Bedeutung für standardisierte Gewindespezifikationen gemäß ISO-Normen ist.

Der Gewindewinkel bezeichnet den Winkel zwischen den Flanken des Gewindes. Diese entscheidende Komponente ist ein entscheidender Faktor für das Eingreifen und die Festigkeit der Gewinde.

Darüber hinaus ist der Nenndurchmesser eine Schlüsselabmessung in der Gewindespezifikation, die neben der Gewindesteigung verwendet wird und für standardisierte Gewindespezifikationen gemäß ISO-Normen von wesentlicher Bedeutung ist.

Dies ist der Durchmesser eines Lochs, das durch ein Objekt gebohrt wird und das Durchstecken einer Schraube oder eines Bolzens ermöglicht, ohne dass das Gewinde im Material haften bleibt. Mit anderen Worten: Ein Durchgangsloch ist etwas größer als der Durchmesser des Befestigungselements und ermöglicht so eine einfache Montage und Demontage.

Durchgangsloch Der Durchmesser kann entweder mit einem digitalen Messschieber oder einem Stiftmessgerät gemessen werden. Der Nenndurchmesser ist eine Schlüsselabmessung in der Gewindespezifikation. Er wird neben der Gewindesteigung verwendet und ist von entscheidender Bedeutung für standardisierte Gewindespezifikationen gemäß ISO-Normen.

Die metrische Gewindegrößentabelle gibt Gewindemaße wie Steigung, Außen- und Innendurchmesser, Toleranzen und Gewindebohrung an. Hier sind einige der am häufigsten verwendeten Grobgewinde bis M68. Eine metrische Schraubengrößentabelle kann dabei helfen, die Abmessungen von Grobgewinden zu visualisieren.

Gewindegröße Außendurchmesser Steigung Steigungsdurchmesser Innendurchmesser Innendurchmesser Gewindebohrer (Außengewinde) (Innengewinde)